生物质颗粒锅炉除尘器脉冲环保除尘设施

  生物质颗粒锅炉除尘器/脉冲环保除尘设施， 锅炉除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设施。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，更换频率增加，后期维护费会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等详细情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据自身的需求设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要依据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅仅可以降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

  （1）生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

  （2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

  （3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。

  （4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能会产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c

  （5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

  ①含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

  ②滤袋附尘持续不断的增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。

  ③使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到下尘阻力降灰斗，完成了单室的清灰，其于室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。

  锅炉布袋除尘器_锅炉除尘设施适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫 除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃 料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

  采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，燃煤锅炉烟气 从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在分流器 的作用下雾化气流急速上行，促使进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮 而汽水分离，从而完全达到其脱硫、除尘、脱水效果。

  广泛的运用于各种大中小型燃煤锅炉的废弃净化处理,对含硫,高温高湿气体的解决能力强。

  1.运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等 锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窖炉的除尘脱硫。

  2.为保证燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果，采用分室离线脉冲喷冲清灰，除尘效率高，清灰更彻底。

  3.捕集粉尘范围广，非常适合于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘 器难以收集的煤灰。

  4.选用优质氟美斯、玻纤等高温除尘布袋，利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理 需求，保证除尘效果。

  5.电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活 。

  6.权威认证保驾护航：符合iso管理体系认证，通过iso9001和iso14001认证、每个设备出厂前都经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证 。

  （1）“纳米”覆膜PPS滤袋：有效提升滤材耐高温与耐腐蚀和抗老化性能，延长常规使用的寿命，降低使用成本。

  （2）0.5μm过滤精度：对0.5μm的烟尘颗粒过滤精度达到99％以上。

  （4）ASCO脉冲阀：喷吹寿命200万次以上，故障率较低，降低后期使用成本。